Informationen über Technologie
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Die Abgase aus dem Prozess werden in die Mitte eines Brenners geleitet, in dessen Flamme die Thermolyse der Abgase einsetzt. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung der Abgase kommt es zu verschiedenen Reaktionen (Oxidation, Reduktion, Pyrolyse). Im anschließenden Waschprozess werden die im Verbrennungsprozess entstandenen gasförmigen und soliden Bestandteile durch eine entsprechende Flüssigkeit gebunden. Bei der Behandlung von Abfallprodukten, welche sensibel gegenüber Hydrolyse oder Oxidation sind, wird das Stickstoff-Reinigungssystem (NPS "Nitrogen-Purge-System") eingebaut und die Anlage und Ventile werden beheizt. Typische Beispiele hierfür sind Bor-Trichlorid, Wolfram-Hexaflouride und Siliziumwasserstoff, welche mit Luftfeuchtigkeit oder Sauerstoff reagieren und Ablagerungen ausbilden, die die Produktionslinien und Armaturen blockieren können. Um eine effizientere Verbrennung zu erreichen, wird bei der ESCAPE INLINE®-Technologie ein spezielles Veraschungs- und Verbrennungskammer-Design verwendet. Die Verbrennungskammer mit integriertem Brenner besteht aus korrosionsresistentem High-Tech-Material. Eine Kuppel verhindert, dass Waschflüssigkeit in den Verbrennungsbereich gelangt. Der Reaktorbereich kann ohne Werkzeug auseinander gebaut und leicht gereinigt werden. Abhängig vom Behandlungsbedarf des Kunden, bietet die DAS verschiedene Reaktormöglichkeiten (Keramik- oder Metallkammern). Die Flamme wird von zwei unabhängigen UV-Sensoren erfasst. Der Druck in der Verbrennungskammer wird von einem analogen Drucksensor überwacht.
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